光纤熔接机使用过程步骤

光纤熔接机使用工艺步骤：

1。打开并剥开光缆，将光缆固定在光纤机架上。

常见光缆为分层，骨架和中心束管电缆。不同的光缆必须采用不同的剥离方法。

剥离后，将光缆固定在光纤架上。

2。将光纤穿过热缩管。

将不同颜色的管束和不同颜色的纤维分开并通过热缩管。

焊接完成后，热缩管可用于保护光纤熔接接头。

3。打开焊机电源并选择合适的焊接方法。

熔接机的电源是交流和直流。应根据电源类型正确切换。

我们知道75欧姆同轴电缆使用传统的单模光纤和色散位移单模光纤。工作波长也是1310nm和1550nm。因此，我们需要根据系统中使用的光纤和工作波长选择合适的融合。

方式。

4。准备光纤端面。

光纤端面的质量将直接影响连接质量，因此在焊接之前，必须首先制作合格的端面。

使用特殊的剥离工具剥离涂层，然后用蘸有酒精的布或棉布在裸纤维上擦拭。使用精密光纤切割机切割光纤。对于0.25mm外涂纤维，切割长度为

8mm-16mm，对于0.9mm外涂纤维，切割长度仅为16mm。

5。放置光纤。

将光纤放入熔接机的V型槽中，小心地按压光纤压板和光纤夹持器，根据光纤切割的长度设置光纤在压板上的位置，并将其正确放入挡风玻璃。

6。连接光纤。

按下连接按钮后，纤维彼此相向移动。在移动期间，产生短暂放电以清洁光纤表面。当纤维端面之间的间隙合适时，熔合机停止朝向彼此移动，设定初始间隙，熔合机测量并显示切割。

角度。

初始间隙设置完成后，启动芯或包层对齐，然后熔接机减小间隙末端的间隙设置。高压放电产生的电弧将左光纤熔化成右光纤，后微处理器计算损耗。

并在显示屏上显示值。

如果估计的损耗值高于预期值，它可以再次放电，融合机仍然可以计算放电后的损耗。

7。取下光纤并用加热器加固光纤。

打开挡风玻璃并同时存储焊接数据。

这些包括：融合模式，数据，估计损失等。

将光纤从熔接机中取出，将热缩管放在裸光纤的中心，在加热器中加热，然后从加热器上取下光纤。

在操作过程中，由于高温，请勿触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。

8，圆盘光纤并固定。

光纤盘与光纤接收盘连接，光纤，接收盘，连接盒，接线盒等固定，完成光纤融合。

9。光纤熔接机的消耗部件是放电用电极。

每个制造商提供的建议是不同的，但基本上是4,000到5,000次。

我必须更换电极。

或者自己动手并重新磨削，但长度会改变，相应的焊接参数也会被修改。