光纤熔接机的常见问题发表时间:2018-10-26 09:53 1.光纤熔接开关打开后,屏幕不亮,打开挡风玻璃后,电极支架上的水平照明不亮。 电极支架上的水平照明未点亮时的情况是什么? 解决方案: 1检查电源插头是否为插入。如果不好,请重新插入。 2检查电源保险丝是否断开。如果坏了,请更换备用保险丝。 2。光纤可以正常复位。设置间隙时,屏幕变暗,没有光纤图像,屏幕显示停止在设定的间隙。 解决方案: 检查防风罩是否被压入到位或者簧片是否接触良好。 3。打开光纤熔接机后,电池在屏幕底部耗尽,蜂鸣器不停地发出声音。 解决方案: 1使用电池时通常会出现这种现象,只需更换电源。 2检查并确认电源保险丝盒已拧紧。 4。光纤可以正常复位。设置间隙时,光纤出现在屏幕上但停止,屏幕显示停止在设定的间隙。 解决方案: 1新闻复位按钮,用于复位系统。 2打开挡风玻璃,分别打开左右压力板。 按顺序执行以下检查: 3检查光纤是否断裂。 4检查光纤切割的长度是否太短。 5检查光纤载体和光纤是否匹配。 并执行相应的处理。 5。光纤可以正常复位。当间隙设定时,光纤继续向后移动。屏幕显示间隙并重新组装光纤。 解决方案: 它可能是由显微镜目镜上过多的灰尘沉积引起的光学系统。用棉签擦拭水平和垂直显微镜的目镜,观察眼睛没有任何明显的灰尘。 6。光纤可以正常复位。设置间隙后,将显示显示间隙。段时间后,屏幕将显示重新安装的光纤。 解决方案: 1按下重置按钮以重置系统。 2打开挡风玻璃,分别打开左右压力板。 按顺序执行以下检查: 3检查光纤是否断裂。 4检查光纤切割的长度是否太短。 5检查光纤载体和光纤是否匹配。 并执行相应的处理。 7。在自动工作模式中,可以在按下自动键之后执行间隙的自动设置,并且可以执行粗略和精细校准。但是,当肉眼观察到监视屏幕上明显的错位时,就会开始连接。 解决方案: 检查是否有缺陷或灰尘在要连接的光纤的图像上。根据实际情况重新刮削光纤或重新制造光纤端面。 8。按下加热按钮,加热指示灯将亮起然后快速关闭,蜂鸣器将发出蜂鸣声。 解决方案: 1光纤融合机自动检查加热器插头是否有效插入。 如果未插入或未插入,请 只需将其插入即可。 2当加热器长时间加热时,加热器将受到热保护,加热将自动切断。它可以加热段时间。 9。当光纤自动校准时,根光纤在上下方向的移动不会停止,屏幕显示停止并重新校准。 解决方案: 1按复位按钮重置系统。 2检查光纤端面在Y / Z方向上的位置偏差是否小于0.5 mm。如果小于以下值,请执行以下操作,否则返回工厂进行维修。 3检查裸光纤是否清洁。如果不干净,请对其进行处理。 4清洁V型槽中的灰尘。 5用手指轻敲板确定压板是否压实。如果没有压缩,请在处理后再试次。 10。光纤可以正常复位。设置间隙后,将显示显示间隙。段时间后,屏幕显示左侧光纤端面不合格。 解决方案: 1目视观察光纤中的光纤图像屏幕。如果左光纤端面的质量非常差,则可以重新创建光纤端面并重试。 2目测观察屏幕中的光纤图像。如果左光纤端面的质量是可接受的,则可以将端面角项的值设置得更小。如果要强制连接,可以将端面角度项的值设置为较大。 3如果屏幕显示左光纤端面发生故障,则屏幕变为黑暗,显示字符为白色。 4检查光纤熔接机的挡风玻璃是否被有效按下,否则将被处理。 5打开挡风玻璃,检查挡风玻璃上天花板灯的两个接触弹簧是否变形。如果有任何变形,请处理它。 11。光纤可以正常复位,并且在执行自动连接时放电时间太长。 解决方案: 输入放电参数用于检查是否执行有效放电参数设置的菜单。这种现象是由放电参数的有效设置引起的。 12。进行放电实验时,光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的侧。 解决方案: 这是因为在光纤熔接机的放电测试期间同时进行电流和电弧位置调节。 当沉积在电极表面上的沉积物使电弧在电极表面上不对称时,会引起电弧位置的偏移。 如果它没有太大的偏见,你可以忽略它。 如果用户认为需要处理它们,可以使用以下方法: 1进入维护菜单并执行多个清洁电极操作。 2在不损坏电极头的情况下,使用单面剃须刀轻轻擦拭电极头的方向,然后多次清洁电极。 13。当连接放电时,出厂设置的1~5放电程序不可用,整体太大或太小。 解决方案: 这是由于电极的老化,光纤和电弧的相对位置的变化,或者操作环境的大的变化。 它们按如下方式处理: 1电极老化条件。 检查电极是否有损坏,如果没有 执行干净的电极操作。 如果电极损坏,请参考“维护和维修”更换电极。 2光纤和电弧相对位置的情况变化。 进入保养模式菜单,按下弧形位置,打开挡风玻璃观察光纤和弧形的相对位置。如果光纤不在电中,您可以执行多次清洁电极操作,然后观察光纤和电弧的相对位置是否发生变化。如果不变,则稳定。 position。 3操作环境发生了很大变化。 过程如下: 1执行放电测试,直到放电电流中等连续三到五次。 2进入放电参数菜单并检查放电电流值。 3整体转换电流预熔电流,焊接电流和修复电流使焊接电流值达到1380.1 mA。
4按参数按钮返回第个菜单状态。 5取3个中等电流偏移量并修改当前偏差项反向。 6确认错误后,按确认键存储。 7按参数键退出菜单状态。 14。当连接多模光纤时,放电过程中总会有气泡。 解决方案: 这主要是由于折射率大多模光纤的核心。具体处理如下: 1使用出厂设置的多模放电程序作为模板,将放电程序项的值设置为小于5并确认。 2执行放电测试,直到三个放电电流适中。 3执行多模光纤连接。如果仍出现气泡,请修改放电参数。修改过程如下: 1输入放电参数菜单。 2预熔时间值增加0.1s步。 3连接光纤,如果仍有气泡,继续增加预熔时间值,直到连接不起泡,前提是光纤端面质量符合要求。 4如果连接过程没有起泡并且光纤发生变化,则需要降低预熔电流。
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